Экструдер для труб PPR, используемый для экструдирования PPR, полиолефинов и других термопластов.
Экструдер для труб PPR может обрабатывать все виды пластиковых изделий с помощью вспомогательного оборудования.
Такие как пленка, труба, стержень, пластина, нить, лента, изоляционный слой кабеля, полые изделия и так далее.Экструдер для труб PPR также используется для гранулирования.
Усовершенствована конструкция экструдера для труб PPR.Его производственная мощность высока.Его пластификация хорошая, а потребление энергии низкое.Экструдер для труб PPR использует твердую зубчатую поверхность зубчатого колеса для трансмиссии, его преимуществом является низкий уровень шума, плавная работа, большая нагрузка, длительный срок службы и так далее.
Экструдер для труб PPR в основном используется для изготовления труб, листов, стержней и других пластиковых изделий из материала PPR, оснащенных различными типами машин и последующих линий.
Для серийных шнековых экструдеров SJ диаметр шнека составляет от 20 до 200 мм, а длина шнека составляет 10-40.Вы можете выбрать тип экструдера в соответствии с вашей продукцией, спецификацией и производительностью.
В системе подачи используется YASKAWA, а в главном подшипнике используются оригинальные импортные детали японской компании NSK, экструдер имеет хорошее соотношение цены и качества.Мы также обещаем отличное послепродажное обслуживание.
Диаметр трубы (мм) | 16-63 | 20-110 | 75-160 | 90-250 |
Экструдер | SJ45 | SJ60 | SJ75 | SJ75 |
Мощность двигателя (кВт) | АС30 | DC75 | DC110 | DC110 |
Емкость (кг) | 60-100 | 100-150 | 250-300 | 250-300 |
Максимальная скорость линии (м/мин) | 10 | 6 | 6 | 6 |
Основываясь на соотношении L/D 33:1 для винтовой конструкции, мы разработали соотношение L/D 38:1.По сравнению с соотношением 33:1 соотношение 38:1 имеет преимущество 100% пластификации, увеличение производительности на 30%, снижение энергопотребления до 30% и достижение почти линейной производительности экструзии.
Применить программу, разработанную нашей компанией, иметь английский или другие языки для ввода в систему.
Шнек имеет специальную конструкцию, обеспечивающую хорошую пластификацию и перемешивание.Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека, хороший пластиковый экструзионный шнек.
В питающей части ствола используется спиральная структура, обеспечивающая стабильную подачу материала, а также увеличивающая производительность подачи.
Керамический нагреватель обеспечивает долгий срок службы.Данная конструкция предназначена для увеличения площади контакта обогревателя с воздухом.Для лучшего эффекта воздушного охлаждения.
Точность передачи должна быть 5-6 класса и низкий уровень шума ниже 75 дБ.Компактная конструкция, но с высоким крутящим моментом.
Свяжитесь с нами сегодня для консультации по дизайну.