Экструдер для труб PPR, используемый для экструзии PPR, полиолефина и других термопластов.
Экструдер для труб PPR может обрабатывать все виды пластиковых изделий с помощью вспомогательного оборудования.
Такие как пленка, труба, стержень, пластина, нить, лента, изоляционный слой кабеля, полые изделия и так далее. Экструдер для труб PPR также используется для зернения.
Конструкция экструдера для труб PPR является усовершенствованной. Его производственная мощность высока. Его пластификация хорошая, а потребление энергии низкое. В экструдере для труб PPR используется зубчатая передача с твердым зубом, он отличается низким уровнем шума, плавностью работы, большой загрузкой, длительным сроком службы и так далее.
Экструдер для труб PPR в основном используется для изготовления труб, листов, стержней и других пластиковых изделий из материала PPR, оснащенных различными типами машин и последующим оборудованием.
Для серийного шнекового экструдера SJ диаметр шнека составляет от 20 до 200 мм, а L/D шнека составляет 10-40. Вы можете выбрать тип экструдера в соответствии с вашей продукцией, спецификацией и производительностью.
В системе подачи используется YASKAWA, а в главном подшипнике используются оригинальные импортные детали японской NSK, экструдер имеет хорошее соотношение цены и качества. мы также обещаем отличное послепродажное обслуживание.
Диаметр трубы (мм) | 16-63 | 20-110 | 75-160 | 90-250 |
Экструдер | SJ45 | SJ60 | SJ75 | SJ75 |
Мощность двигателя (кВт) | AC30 | DC75 | DC110 | DC110 |
Емкость (кг) | 60-100 | 100-150 | 250-300 | 250-300 |
Максимальная скорость линии (м/мин) | 10 | 6 | 6 | 6 |
Основываясь на соотношении L/D 33:1 для конструкции шнека, мы разработали соотношение L/D 38:1. По сравнению с соотношением 33:1 соотношение 38:1 обеспечивает 100% пластификацию, увеличивает выходную мощность на 30%, снижает энергопотребление до 30% и обеспечивает почти линейную производительность экструзии.
Применить программу, разработанную нашей компанией, иметь английский или другие языки для ввода в систему.
Шнек имеет специальную конструкцию, обеспечивающую хорошую пластификацию и перемешивание. Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека, это хороший пластиковый экструзионный шнек.
Подающая часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы. Данная конструкция предназначена для увеличения площади контакта обогревателя с воздухом. Чтобы иметь лучший эффект воздушного охлаждения.
Точность передачи должна быть обеспечена на уровне 5-6, а шум ниже 75 дБ. Компактная конструкция, но с высоким крутящим моментом.
Свяжитесь с нами сегодня для консультации по дизайну.