Линия экструзии полиэтиленовых труб диаметром 16-2000 мм Избранное изображение

Экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб диаметром 16-2000 мм.

Краткое описание:

Детали продукта

Теги продукта

Приложение

Пластиковый трубопровод из полиэтилена высокой плотности используется для производства всех видов труб из полиэтилена высокой плотности, таких как: системы сельскохозяйственного водоснабжения и водоотведения, архитектурные системы водоснабжения и водоотведения, системы газоснабжения и т. д.

Напорные трубы
Трубы для водоснабжения и транспортировки
Газораспределительные и транспортные трубы

Шахтные полевые трубы
Сельскохозяйственные ирригационные трубы
Сливной трубопровод для химической и пищевой промышленности
Защитные и распределительные трубы для электрических кабелей и проводов связи
Трубы для ограждения края пруда

Описание

Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности состоит из экструдера для труб из полиэтилена высокой плотности, матриц для труб, калибровочных устройств, охлаждающего бака, устройства отвода, резака, укладчика/намотчика и всех периферийных устройств.
Линия экструзии пластиковых труб HDPE производит трубы диаметром от 20 до 1600 мм из различных материалов, таких как HDPE, PP-H и т. д. Тип каталога образцов.
Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности является предпочтительной для системы воздуховодов газовых, водопроводных и сельскохозяйственных ирригационных труб между городом и деревней.

Схема потока вакуумного резервуара для труб экструзионной линии для труб из полиэтилена высокой плотности

Сырье + добавка → смешивание → машина вакуумной подачи → бункерная сушилка → одношнековый экструдер → экструдер с цветной лентой → пресс-форма и калибратор → вакуумная калибровочная машина → охлаждающий резервуар → вытяжная машина → режущая машина → укладчик (намоточная машина)

Особенности и преимущества

1. Машина для производства труб из полиэтилена разработана компанией Polestar на основе передовых европейских технологий и многолетнего опыта исследований и разработок оборудования для производства пластмасс, передового дизайна, разумной конструкции, высокой надежности и высокой степени автоматизации линии по производству труб из полиэтилена высокой плотности.
2. Экструдер со специальной структурой подачи барабана может значительно улучшить производительность экструзии.
3. Точный контроль температуры, хорошая пластификация, стабильная работа.
4. Линия по производству полиэтиленовых труб оснащена системой управления ПЛК, обеспечивающей синхронизацию и автоматизацию.
5. Человеко-компьютерный интерфейс прост в эксплуатации, удобен и надежен.
6. Спиральная и решетчатая корзина на выбор.
7. Изменение некоторых частей линии также позволяет реализовать двухслойную и многослойную совместную экструзию.
8. С заменой некоторых участков линии можно также производить трубы ПП, ПБ.

Технические данные

Модель	Диапазон труб (мм)	Экструдер	Головка	Общая мощность (кВт)	Выходная мощность (кг/ч)
ПЭ-63	16-63	SJ65	Одиночная розетка	100	80-120
ПЭ-110	20-110	SJ65	Одиночная розетка	150	150-250
ПЭ-160	50-160	SJ75	Одиночная розетка	180	150-250
ПЭ-250	75-250	SJ75	Одиночная розетка	230	250-350
ПЭ-450	160-450	SJ90	Одиночная розетка	380	350-450
ПЭ-630	250-630	SJ120	Одиночная розетка	550	700-800
ПЭ-800	500-800	SJ150	Одиночная розетка	800	900-1100
ПЭ-1200	710-1200	SJ150	Одиночная розетка	1000	1000-1300
ПЭ-1600	1000-1600	SJ150	Одиночная розетка	1200	1200-1500

Одношнековый экструдер

Основываясь на соотношении L/D 33:1 для конструкции шнека, мы разработали соотношение L/D 38:1. По сравнению с соотношением 33:1 соотношение 38:1 обеспечивает 100% пластификацию, увеличивает выходную мощность на 30%, снижает энергопотребление до 30% и обеспечивает почти линейную производительность экструзии.

Сенсорный экран и ПЛК Simens
Применить программу, разработанную нашей компанией, иметь английский или другие языки для ввода в систему.

Спиральная структура ствола
Подающая часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.

Специальная конструкция винта
Шнек имеет специальную конструкцию, обеспечивающую хорошую пластификацию и перемешивание. Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека.

Керамический нагреватель с воздушным охлаждением
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы. Данная конструкция предназначена для увеличения площади контакта обогревателя с воздухом. Чтобы иметь лучший эффект воздушного охлаждения.

Высококачественная коробка передач
Точность передачи должна быть обеспечена на уровне 5-6, а шум ниже 75 дБ. Компактная конструкция, но с высоким крутящим моментом.

Экструзионная головка

Экструзионная головка имеет спиральную структуру, каждый канал потока материала расположен равномерно. Каждый канал проходит термическую обработку и зеркальную полировку для обеспечения плавного потока материала. Конструкция головки компактна и обеспечивает стабильное давление, всегда от 19 до 20 МПа. При таком давлении качество труб хорошее и мало влияет на производительность. Возможно изготовление однослойных и многослойных труб.

Перемещающее устройство головки
Для головок большого размера подвижное устройство может перемещать головку вперед и назад, а также регулировать высоту головки. Операция быстрая и простая.

Поворотное устройство с головкой
Для головок большого размера с поворотным устройством головка может поворачиваться на 90 градусов. При замене втулки, оправки головка поворачивается на 90 градусов. Можно использовать кран для подъема и замены втулки и оправки. Этот способ очень удобен.

Тепловытяжное устройство
Это устройство устанавливается на головку для изготовления больших и толстых труб. Для отвода тепла внутри трубы и охлаждающей трубы внутри стены. Нагретую вытяжку можно использовать для сушки сырья.

Охлаждающее устройство для активной зоны
При производстве труб большого диаметра и толщины стенок мы будем использовать охлаждающую воду или масло вместе с охлаждающим вентилятором для охлаждения сердцевины головки, чтобы избежать перегрева и обеспечить хорошее качество материала.

Вакуумный бак

Вакуумный резервуар используется для формования и охлаждения труб до достижения стандартного размера трубы. Мы используем двухкамерную структуру. Первая камера имеет короткую длину, что обеспечивает очень сильное охлаждение и вакуумную функцию. Поскольку калибратор расположен в передней части первой камеры, а форма трубы формируется в основном калибратором, такая конструкция может обеспечить быстрое и лучшее формование и охлаждение трубы.

Сильное охлаждение калибратора
Со специальной системой охлаждения калибратора, которая обеспечивает лучшее охлаждение трубы и обеспечивает высокую скорость. Также имеется распылительная насадка хорошего качества, которая обеспечивает лучший охлаждающий эффект и не блокируется загрязнениями.

Улучшенная поддержка Pipe
Для труб большого размера каждый размер имеет собственную полукруглую опорную пластину. Эта структура может очень хорошо сохранять округлость трубы.

Глушитель
Мы устанавливаем глушитель на клапан регулировки вакуума, чтобы минимизировать шум, когда воздух попадает в вакуумный бак.

Клапан сброса давления
Для защиты вакуумного бака. Когда степень вакуума достигнет максимального ограничения, клапан автоматически откроется, чтобы уменьшить степень вакуума, чтобы избежать поломки резервуара. Ограничение степени вакуума можно регулировать.

Двухконтурный трубопровод
Каждый контур оснащен системой фильтрации воды для обеспечения чистой охлаждающей воды внутри резервуара. Двойной контур также обеспечивает непрерывную подачу охлаждающей воды внутри резервуара.

Вода, газовый сепаратор
Для отделения газа от воды. Газ исчерпан сверху. Вода течет вниз.

Полностью автоматический контроль воды
С механическим контролем температуры для точного и стабильного контроля температуры воды.
Вся система подачи и выпуска воды полностью автоматизирована, стабильна и надежна.

Централизованное дренажное устройство
Весь дренаж воды из вакуумного резервуара интегрирован и соединен в один трубопровод из нержавеющей стали. Подключайте встроенный трубопровод только к внешнему дренажу, чтобы сделать работу проще и быстрее.

Охлаждающий бак

Охлаждающий резервуар используется для дальнейшего охлаждения трубы.

Устройство для зажима труб
Это устройство может регулировать округлость трубы, когда труба выходит из вакуумного резервуара.

Фильтр резервуара для воды
С фильтром в резервуаре для воды, чтобы избежать крупных загрязнений при попадании внешней воды.

Качественная распылительная насадка
Качественные распылительные форсунки обладают лучшим охлаждающим эффектом и не блокируются загрязнениями.

Устройство регулировки опоры трубы
Опора с функцией регулировки для поддержки труб разного диаметра.

Устройство поддержки труб
Особенно используется при производстве труб большого диаметра и толщины стенки. Это устройство обеспечит дополнительную поддержку тяжелым трубам.

Откатная единица

Тяговое устройство обеспечивает достаточное тяговое усилие для устойчивого вытягивания трубы. В зависимости от размеров и толщины труб наша компания подберет скорость тяги, количество захватов и эффективную длину тяги. Чтобы обеспечить соответствие скорости экструзии трубы и скорости формования, также избегайте деформации трубы во время тяги.

Отдельный тяговый двигатель
Каждый захват имеет свой собственный тяговый двигатель, в случае, если один тяговый двигатель перестанет работать, другие двигатели продолжат работать. Можно выбрать серводвигатель с большей силой тяги, более стабильной скоростью тяги и более широким диапазоном скорости тяги.

Устройство регулировки когтей
Все захваты соединены друг с другом. При регулировке положения захватов для протягивания труб разных размеров все захваты будут двигаться вместе. Это сделает работу быстрее и проще.

Удобный дизайн
С аппаратным обеспечением Siemens и удобным программным обеспечением, разработанным нашей компанией. Синхронизируйте функцию с экструдером, чтобы сделать работу проще и быстрее. Также клиент может выбрать только некоторые захваты для работы, чтобы тянуть трубы гораздо меньшего размера.

Отдельный контроль давления воздуха
Каждый коготь имеет собственный контроль давления воздуха, более точный, работа проще.

Резак

Резак управляется ПЛК Siemens и работает вместе с тяговым устройством для точной резки. Клиент может установить длину трубы, которую он хочет отрезать. Действия с несколькими подачами для выполнения одного процесса резки (защита лезвий и пил, предотвращение застревания лезвия и пилы для толстых труб, а поверхность среза трубы гладкая).

Универсальное зажимное устройство
Используйте универсальное зажимное устройство для труб разных размеров, нет необходимости менять зажимное устройство при изменении размера трубы.

Пила и лезвие взаимозаменяемы
Некоторые фрезы оснащены как пилой, так и лезвием. Пила и лезвие взаимозаменяемы для труб разных размеров. Кроме того, пила и полотно могут работать вместе по особым требованиям.

Центральная регулировка высоты
С электрическим устройством регулировки зажимного устройства. Операция быстрее и проще. С концевым выключателем для обеспечения безопасности.

Штабелер

Для поддержки и разгрузки труб. Длина штабелеукладчика может быть изменена.

Защита поверхности трубы
С роликом для защиты поверхности трубы при ее перемещении.

Центральная регулировка высоты
С простым регулировочным устройством для регулировки центральной высоты для труб разных размеров.

Моталка

Смотать трубу в ролик, удобно хранить и транспортировать. Обычно используется для труб диаметром менее 160 мм. Имейте одиночную станцию и двойную станцию на выбор.